防爆检修配电箱技术规格书
点击次数：2456 更新时间：2020-02-06
防爆检修配电箱技术规格书1.总则
1.1适用范围
本技术规格书适用于国能煤制油400万吨/年煤炭间接液化项目精制常二线油品提质单元技改项目防爆检修配电箱的设计、结构、性能和试验等方面的基本技术要求。
1.2标准规范
防爆插接装置的设计、制造、试验等应符合中国国家标准及IEC标准，采用的标准应是有效版本。
GB12476.1-2000 粉尘环境用电设备 粉尘防爆电器设备
GB 4942.2 外壳防护等级的分类
GB 3836 气体环境用电气设备
JB/Z100/67 化工防腐蚀电工产品金属防腐
SH3038-2000 石化企业工厂装置电气设计技术规范
IEC61241粉尘环境用电设备 粉尘防爆电器设备
IEC60079 气体环境用电气设备
IEC60529 外壳防护等级
3.3电器工作条件
- 产品适用于危险环境
- 基本参数
防爆检修箱
额定电压：AC380V± 10 %
额定电流：总开关40~200A
额定频率：50±0.5Hz
所有内部元器件，均为模块化元器件。
防爆标志：Ex d IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP65 T80℃
3.4低压用电电气条件
额定电压： 380/220V
额定频率: 50HZ
相数： 3相
接线方式： 三相五线制
接地方式： TN-S系统
3.5防爆电器电气元器件的要求
1.所有电器元件都必须符合相关标准和本技术协议的要求。参数有特殊要求或与防爆合格证直接相关联的元器件由设计方及卖方确定，防爆型电气元器件必须有对应的元器件防爆合格证。
2.隔爆腔内的断路器选用125A及以上电流采用CVS型断路器，小于等于125A大于63A电流采用C型断路器，63A及以下电流采用iC型断路器。
塑壳断路器短时耐受电流：³36kA (1s有效值)。
微型断路器短时耐受电流：³6kA (1s有效值)。
带漏电保护器的断路器剩余动作电流△In：30～300mA，剩余动作时间：＜0.1～0.3s。
检修箱总开关4P，支路开关2P,4P（根据设计要求配置漏电保护功能）。
无特殊原因所有接线端子均采用阻燃型端子。一个端子只允许接入一根导线，端子排应根据功能分段排列或隔开。
所有元件及端子等须有标签，以方便维护减少误操作。信号指示灯优先选用额定电压为AC/DC220V的产品，其选型须能避免感应电压误点亮，否则须采取相应措施，若在运行中出现误点亮的情况，买方有权要求卖方免费处理直至解决问题。
所有电器内的母线均采用纯度不小于99.9%的电解铜，且禁止使用再生铜。
除有特别原因，内部电缆绝缘水平不低于0.6/1kV，内部电线绝缘水平不低于450/750V,
所有外露连接、固定螺栓螺母及垫圈均为不锈钢材质，且其性能不低于304不锈钢。
防爆检修配电箱技术规格书4.功能和类型
防爆检修箱整体结构为复合型，开关箱采用隔爆结构，母线箱及出线箱采用增安型结构。
检修电源箱外壳采用低铜铸铝合金（ZL102）压铸成型。进线及分支回路根据需要使用高分断小型断路器或塑壳断路器，符合本协议相关要求。具有过载及短路保护功能，并根据详细设计要求提供漏电保护功能。
检修电源箱采用模块结构，任意组合各种形式，各种回路可以自由选择。
总电路电源线及支路输出端用接线端子或根据需要采用母线，并有接地端子。所有的接线端子均应采用阻燃型端子。
检修电源箱和插座检修箱在各配出开关操作手柄（板面）的下方配置金属标签，用以标识开关位号及设备名称。
所有检修电源箱均为户外式，并做防腐处理。防护等级：≥IP55，防腐等级：≥WF1。
所有检修电源箱外露紧固件要求采用304不锈钢，并配套供给所需安装附件。
进出线原则上采用钢管布线，检修电源箱配进出回路格兰头。
检修电源箱进线采用四极断路器根据设计要求配置漏电保护装置，接线采用端子接线。
检修电源箱安装方式为壁挂式安装，原则上电缆由箱体下进下出（以详细设计图纸为准），内部元件采用卡扣式安装，结构紧凑合理、通用性强、操作方便。防爆检修电源箱内部各腔体间接触面采用密封胶垫进行密封处理，以保证其防爆和密封性能。
5.其他要求
5.1接地
5.1.1所有设备内应配置接地端子。
5.1.2设备的所有非带电金属部件应连通一体，并与接地端子相连。
5.1.3接地线应以黄绿色为标识。
5.2铭牌
5.2.1防爆插接装置的进线及出线回路均应有不锈钢标识做标识。
5.2.2设备铭牌需包含有关标准要求的所有内容。
5.3涂漆和紧固件保护
5.3.1涂漆必须适用于防护现场环境条件，
5.3.2所有外露紧固件要求采用304不锈钢材质。
6.检验和试验
6.1例行试验
6.1.1目检，核对技术规定和数据单；
6.1.2主回路电气试验
6.1.3机械操作试验
6.1.4功能操作试验
试验和检查项目的证明应由买方认可。
6.2现场试验
下列试验要在设备投入运行之前进行：
6.2.1绝缘检查
6.2.2接线检查
6.2.3功能试验
